ასფალტის ტროტუარზე პიეზოელექტრული კვარცის აწონვის სენსორების დაყენების გაუმჯობესებული სქემა

ასდ (1)

1. ფონის ტექნოლოგია

ამჟამად, WIM სისტემები, რომლებიც დაფუძნებულია პიეზოელექტრული კვარცის აწონვის სენსორებზე, ფართოდ გამოიყენება პროექტებში, როგორიცაა ხიდებისა და წყალგამტარების გადატვირთვის მონიტორინგი, გზატკეცილის სატვირთო მანქანებისთვის არაადგილზე გადატვირთვის კონტროლი და გადატვირთვის ტექნოლოგიური კონტროლი. თუმცა, სიზუსტისა და მომსახურების ხანგრძლივობის უზრუნველსაყოფად, ასეთი პროექტები მოითხოვს ცემენტ-ბეტონის საფარის რეკონსტრუქციას პიეზოელექტრული კვარცის აწონის სენსორის სამონტაჟო უბნისთვის მიმდინარე ტექნოლოგიური დონით. მაგრამ ზოგიერთ აპლიკაციურ გარემოში, როგორიცაა ხიდის გემბანები ან ურბანული მაგისტრალური გზები მძიმე სატრანსპორტო წნევით (სადაც ცემენტის დამუშავების დრო ძალიან გრძელია, რაც ართულებს გზის ხანგრძლივ დაკეტვას), ასეთი პროექტების განხორციელება რთულია.

მიზეზი, რის გამოც პიეზოელექტრული კვარცის აწონვის სენსორები არ შეიძლება პირდაპირ დამონტაჟდეს მოქნილ ტროტუარზე, არის: როგორც 1-ელ სურათზეა ნაჩვენები, როდესაც ბორბალი (განსაკუთრებით მძიმე დატვირთვის ქვეშ) მოძრაობს მოქნილ ტროტუარზე, გზის ზედაპირზე შედარებით დიდი ჩაძირვა იქნება. თუმცა, ხისტი პიეზოელექტრული კვარცის აწონვის სენსორის არეალში მიღწევისას, სენსორის ჩაძირვის მახასიათებლები და ტროტუარის ინტერფეისის არე განსხვავებულია. უფრო მეტიც, ხისტი აწონვის სენსორს არ აქვს ჰორიზონტალური გადაბმა, რაც იწვევს აწონვის სენსორის სწრაფად გატეხვას და ტროტუარიდან გამოყოფას.

ასდ (2)

(1-ბორბალი, 2-აწონის სენსორი, 3-რბილი ბაზის ფენა, 4-ხისტი საბაზისო ფენა, 5-მოქნილი ტროტუარი, 6-ჩაძირვის ადგილი, 7-ქაფის საფენი)

ჩაძირვის სხვადასხვა მახასიათებლებისა და ტროტუარზე ხახუნის სხვადასხვა კოეფიციენტების გამო, მანქანები, რომლებიც გადიან პიეზოელექტრული კვარცის აწონვის სენსორს, განიცდიან ძლიერ ვიბრაციას, რაც მნიშვნელოვნად მოქმედებს აწონვის მთლიან სიზუსტეზე. მანქანის ხანგრძლივი შეკუმშვის შემდეგ, საიტი მიდრეკილია დაზიანებისა და ბზარებისკენ, რაც იწვევს სენსორის დაზიანებას.

2. მიმდინარე გადაწყვეტა ამ სფეროში: ცემენტ-ბეტონის საფარის რეკონსტრუქცია

იმის გამო, რომ პიეზოელექტრული კვარცის აწონვის სენსორები არ შეიძლება უშუალოდ ასფალტის საფარის დამონტაჟებას, ინდუსტრიაში მიღებული ყველაზე გავრცელებული ღონისძიებაა ცემენტ-ბეტონის საფარის რეკონსტრუქცია პიეზოელექტრული კვარცის მასის სენსორის სამონტაჟო უბნისთვის. საერთო სარეკონსტრუქციო სიგრძე 6-24 მეტრია, სიგანე გზის სიგანის ტოლი.

მიუხედავად იმისა, რომ ცემენტ-ბეტონის საფარის რეკონსტრუქცია აკმაყოფილებს სიძლიერის მოთხოვნებს პიეზოელექტრული კვარცის აწონვის სენსორების დაყენებისთვის და უზრუნველყოფს მომსახურების ხანგრძლივობას, რამდენიმე საკითხი სერიოზულად ზღუდავს მის ფართო პოპულარიზაციას, კერძოდ:

1) თავდაპირველი საფარის ცემენტის გამკვრივების ფართო რეკონსტრუქცია მოითხოვს სამშენებლო ხარჯების მნიშვნელოვან რაოდენობას.

2) ცემენტ ბეტონის რეკონსტრუქცია მოითხოვს მშენებლობის უკიდურესად დიდ დროს. მხოლოდ ცემენტის საფარის დამუშავების პერიოდს სჭირდება 28 დღე (სტანდარტული მოთხოვნა), რაც უდავოდ მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს მოძრაობის ორგანიზაციაზე. განსაკუთრებით ზოგიერთ შემთხვევაში, როდესაც WIM სისტემები აუცილებელია, მაგრამ ადგილზე მოძრაობის ნაკადი უკიდურესად მაღალია, პროექტის მშენებლობა ხშირად რთულია.

3) გზის ორიგინალური სტრუქტურის განადგურება, რომელიც გავლენას ახდენს გარეგნობაზე.

4) ხახუნის კოეფიციენტების უეცარმა ცვლილებამ შეიძლება გამოიწვიოს მოცურების ფენომენი, განსაკუთრებით წვიმიან პირობებში, რამაც ადვილად შეიძლება გამოიწვიოს უბედური შემთხვევები.

5) გზის სტრუქტურაში ცვლილებები იწვევს მანქანის ვიბრაციას, რაც გარკვეულწილად მოქმედებს აწონვის სიზუსტეზე.

6) ცემენტ-ბეტონის რეკონსტრუქცია არ შეიძლება განხორციელდეს ზოგიერთ კონკრეტულ გზაზე, მაგალითად, შემაღლებულ ხიდებზე.

7) ამჟამად საგზაო მოძრაობის სფეროში ტენდენცია თეთრიდან შავამდეა (ცემენტის საფარის ასფალტზე გადაყვანა). ამჟამინდელი გადაწყვეტა არის შავიდან თეთრამდე, რაც არ შეესაბამება შესაბამის მოთხოვნებს და სამშენებლო ერთეულები ხშირად რეზისტენტულია.

3. გაუმჯობესებული ინსტალაციის სქემის შინაარსი

ამ სქემის მიზანია გადაჭრას პიეზოელექტრული კვარცის აწონვის სენსორების დეფიციტი, რომლებიც არ შეიძლება პირდაპირ დამონტაჟდეს ასფალტბეტონის საფარის საფარით.

ეს სქემა პირდაპირ ათავსებს პიეზოელექტრული კვარცის აწონვის სენსორს ხისტ საბაზისო ფენაზე, თავიდან აიცილებს გრძელვადიან შეუთავსებლობას, რომელიც გამოწვეულია ხისტი სენსორის სტრუქტურის უშუალო ჩანერგვით მოქნილ ტროტუარში. ეს მნიშვნელოვნად ახანგრძლივებს მომსახურების ხანგრძლივობას და უზრუნველყოფს, რომ აწონვის სიზუსტე არ იმოქმედოს.

უფრო მეტიც, არ არის საჭირო ცემენტ-ბეტონის საფარის რეკონსტრუქციის ჩატარება თავდაპირველ ასფალტის საფარით, რაც დაზოგავს სამშენებლო ხარჯების მნიშვნელოვან რაოდენობას და მნიშვნელოვნად ამცირებს მშენებლობის პერიოდს, რაც უზრუნველყოფს ფართომასშტაბიანი პოპულარიზაციის შესაძლებლობას.

სურათი 2 არის სტრუქტურის სქემატური დიაგრამა პიეზოელექტრული კვარცის აწონვის სენსორით, რომელიც განთავსებულია რბილ ბაზის ფენაზე.

ასდ (3)

(1-ბორბალი, 2-აწონის სენსორი, 3-რბილი ბაზის ფენა, 4-ხისტი საბაზისო ფენა, 5-მოქნილი ტროტუარი, 6-ჩაძირვის ადგილი, 7-ქაფის საფენი)

4. ძირითადი ტექნოლოგიები:

1) საბაზისო სტრუქტურის წინასწარი გათხრა სარეკონსტრუქციო ჭრილის შესაქმნელად, ჭრილის სიღრმე 24-58 სმ.

2) ჭრილის ქვედა ნაწილის გასწორება და შემავსებლის მასალის ჩამოსხმა. კვარცის ქვიშის ფიქსირებული თანაფარდობა + უჟანგავი ფოლადის ქვიშის ეპოქსიდური ფისოვანი ნაჭრის ძირში ასხამენ, თანაბრად ივსება, შემავსებლის სიღრმე 2-6 სმ და სწორდება.

3) ხისტი ბაზის ფენის ჩამოსხმა და აწონვის სენსორის დაყენება. ჩაასხით ხისტი საბაზისო ფენა და ჩასვით მასში ასაწონი სენსორი, ქაფის საფენის გამოყენებით (0,8-1,2 მმ) ასაწონი სენსორის გვერდების გამოსაყოფად ხისტი საბაზისო ფენისგან. მას შემდეგ, რაც ხისტი საბაზისო ფენა გამაგრდება, გამოიყენეთ საფქვავი აწონვის სენსორის და ხისტი ბაზის ფენის იმავე სიბრტყეზე დასაფქვავად. ხისტი ბაზის ფენა შეიძლება იყოს ხისტი, ნახევრად ხისტი ან კომპოზიტური ბაზის ფენა.

4) ზედაპირული ფენის ჩამოსხმა. გამოიყენეთ მასალა, რომელიც შეესაბამება მოქნილი ბაზის ფენას, რომ ჩაასხით და შეავსოთ ჭრილის დარჩენილი სიმაღლე. ჩამოსხმის პროცესის დროს გამოიყენეთ პატარა სატკეპნის მანქანა ნელ-ნელა დატკეპნისთვის, რაც უზრუნველყოფს რეკონსტრუქციული ზედაპირის საერთო დონეს სხვა გზის ზედაპირებთან. მოქნილი ბაზის ფენა არის საშუალო წვრილმარცვლოვანი ასფალტის ზედაპირის ფენა.

5) ხისტი ბაზის ფენის სისქის თანაფარდობა მოქნილი ბაზის ფენასთან არის 20-40:4-18.

avds (2)

Enviko Technology Co., Ltd

E-mail: info@enviko-tech.com

https://www.envikotech.com

ჩენდუს ოფისი: No. 2004, განყოფილება 1, კორპუსი 2, No. 158, ტიანფუს მე-4 ქუჩა, მაღალტექნოლოგიური ზონა, ჩენგდუ

ჰონგ კონგის ოფისი: 8F, Cheung Wang Building, 251 San Wui Street, ჰონგ კონგი

Factory: Building 36, Jinjialin Industrial Zone, Mianyang City, Sichuan Province


გამოქვეყნების დრო: აპრ-08-2024